ФЛП Романовский Олег Романович
 Производство В производстве макаронных изделий сочетаются рецептурные традиции классической пасты и современные технологии. Ничего лишнего, никаких искусственных добавок, только чистейшая вода и мука из лучших сортов пшеницы с тщательно подобранными характеристиками, которые обеспечивают высокие потребительские качества продукта.
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.

 

Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 Производство В производстве макаронных изделий сочетаются рецептурные традиции классической пасты и современные технологии. Ничего лишнего, никаких искусственных добавок, только чистейшая вода и мука из лучших сортов пшеницы с тщательно подобранными характеристиками, которые обеспечивают высокие потребительские качества продукта.
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 Производство В производстве макаронных изделий сочетаются рецептурные традиции классической пасты и современные технологии. Ничего лишнего, никаких искусственных добавок, только чистейшая вода и мука из лучших сортов пшеницы с тщательно подобранными характеристиками, которые обеспечивают высокие потребительские качества продукта.
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 Производство В производстве макаронных изделий сочетаются рецептурные традиции классической пасты и современные технологии. Ничего лишнего, никаких искусственных добавок, только чистейшая вода и мука из лучших сортов пшеницы с тщательно подобранными характеристиками, которые обеспечивают высокие потребительские качества продукта.
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 Производство В производстве макаронных изделий сочетаются рецептурные традиции классической пасты и современные технологии. Ничего лишнего, никаких искусственных добавок, только чистейшая вода и мука из лучших сортов пшеницы с тщательно подобранными характеристиками, которые обеспечивают высокие потребительские качества продукта.  ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 Производство В производстве макаронных изделий сочетаются рецептурные традиции классической пасты и современные технологии. Ничего лишнего, никаких искусственных добавок, только чистейшая вода и мука из лучших сортов пшеницы с тщательно подобранными характеристиками, которые обеспечивают высокие потребительские качества продукта.  ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 Производство В производстве макаронных изделий сочетаются рецептурные традиции классической пасты и современные технологии. Ничего лишнего, никаких искусственных добавок, только чистейшая вода и мука из лучших сортов пшеницы с тщательно подобранными характеристиками, которые обеспечивают высокие потребительские качества продукта.  ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 Производство В производстве макаронных изделий сочетаются рецептурные традиции классической пасты и современные технологии. Ничего лишнего, никаких искусственных добавок, только чистейшая вода и мука из лучших сортов пшеницы с тщательно подобранными характеристиками, которые обеспечивают высокие потребительские качества продукта.
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 Производство В производстве макаронных изделий сочетаются рецептурные традиции классической пасты и современные технологии. Ничего лишнего, никаких искусственных добавок, только чистейшая вода и мука из лучших сортов пшеницы с тщательно подобранными характеристиками, которые обеспечивают высокие потребительские качества продукта.
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович
 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович  ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395
ФЛП Романовский Олег Романович  ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия. Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий. Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами. Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания. 1. Подготовка сырья Сырьем для макаронных изделий служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины. Все сырьё и материалы, поступающее на предприятие, сопровождается документами подтверждающими происхождение и качество, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство. 2. Приготовление и прессование макаронного теста Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер. Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет. 3. Разделка сырых изделий Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку. 4. Сушка макаронных изделий Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий. Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам. После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы. 5. Упаковка и Хранение Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты с последующей групповой упаковкой. Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на стеллажи.
Наш электронный адрес: zakroma.otpr@gmail.com г. Подгородное, ул. Рабочая, 80-в тел. +380 96 09 29 395