Производство макарон и макаронной продукции

Изготовление макаронных изделий осуществляется на предприятии "ЗАКРОМА", частного предпринимателя Романовского О.Р., на собственных технологических линиях производства компании БИД. Предприятие «Закрома» является производителем макарон под эмблемой «Закрома» , производя 23 формата макаронных изделий

Сырье для производства макаронных изделий  - элитные сорта украинской  пшеницы, переработанной в муку или крупку .

Изготовление короткорезаных макаронных изделий ведется  по оригинальной технологии и рецептуре, разработанной технологами совместно с технологическим персоналом предприятия "Закрома".

Также было налажено производство длиннорезаных макаронных изделий.

Весь технологический процесс - от поступления сырья до выхода упаковочной продукции в склад - контролируется автоматизированной электронной системой и опытными технологами.

Процесс производства макаронных изделий состоит из пяти основных этапов: подготовки сырья, приготовления теста, разделки, сушки и упаковывания.

1. Подготовка сырья

Сырьем для макарон "Закрома"  служит мука и макаронная крупка высшего сорта, полученная путем помола украинской  пшеницы. Макаронная крупка содержит значительное количество клейковины (30% и более).

Все сырьё, поступающее на предприятие "Закрома", сопровождено удостоверениями о качестве и сертификатами соответствия, перед подачей в производство контролируется и проверяется лабораторией. Мука просеивается, проходит очистку от металломагнитных примесей и поступает в производство.

2. Приготовление и прессование макаронного теста

Макаронное тесто готовится из крупки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста, в вакуумном тестомесе, происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков крупки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста.

Макаронное тесто после вымешивания, условно называемого замесом, представляет собой сыпучую массу равномерно увлажненных комочков. Уплотненное тесто получается после прессования в шнековой камере под давлением 100-140 атмосфер.

Выпрессовывание изделий осуществляется через матрицы с тефлоновыми вкладышами, что и придает макаронным изделиям  гладкую, ровную поверхность и, как следствие, насыщенный жёлто-кремовый цвет.

3. Разделка сырых изделий

Разделка заключается в обдувке, резке и подготовке изделий к сушке. На изделиях образуется подсушенная корочка, которая препятствует слипанию макаронных изделий при подаче их в предварительную сушилку.

4. Сушка макаронных изделий

Сушка — это наиболее длительный и самый ответственный этап производства макаронных изделий. По мере обезвоживания тесто утрачивает первоначальные свойства, переходя из пластичного состояния в хрупкое. При сушке происходит усадка изделий, т. е. уменьшается их размер. От правильности сушки во многом зависят такие показатели, как прочность, стекловидность, излом. Очень интенсивное удаление влаги может привести к растрескиванию изделий.

Автоматика чётко поддерживает заданные параметры: температуру, влажность, время нахождения продукта по ярусам.

После сушки макароны накапливаются в бункерах готовой продукции, где находятся несколько часов для стабилизации влажности. Далее макароны по элеватору поступают в упаковочные автоматы.

5. Упаковка и Хранение

Упаковывание макаронных изделий производится в красочные пакеты  с последующей укладкой в короб.

Упакованная продукция поступает в склад, где укладывается на поддоны и ставится на  стеллажи.

Отгрузки производятся строго по заявке, это исключает возможность возникновения недостач или перегруза. Автотранспорт проходит предпогрузочную подготовку. На предприятии ведется строгий учет выпускаемой и отгружаемой продукции.

На всю отгружаемую продукцию выдаётся удостоверение о качестве, сертификат.

 

zakroma.in.ua